Предложения по продаже китайских станков для высечки и маркировки с ЧПУ

Станок для высечки и маркировки логотипов XK500G с ЧПУ используется для высечки зубьев в арматуре и нанесения логотипов на вальцы из карбида вольфрама или быстрорежущей стали и т. д. Инструмент для высечки и режущий инструмент для маркировки установлены рядом на одной стороне станка с ЧПУ; две направляющие для задней бабки; две направляющие для седла. Направляющие смазываются автоматическим насосом смазки. Имеется блок управления электрощитом.

Станок для высечки и маркировки логотипов с ЧПУ XK500G может использоваться для следующих функций:

Функция 1: выемка (базовая функция)

Станок с ЧПУ может вырезать пазы в деформированных стальных стержнях в соответствии со всеми стандартами. В станке с ЧПУ используются 4 двигателя.

Ось X: подача инструмента вперед или поворот назад.

Ось Y: вращение крена с изношенной шестерней.

Ось Z: инструмент для высечки вращается на рычажной поверхности с помощью зубчатой ​​передачи.

Ось А: инструмент для создания выемки перемещается слева направо.

Функция 2: маркировка (дополнительная функция)

Станок с ЧПУ может наносить на поверхность валка логотипы, символы, рисунки и т.д.

Фрезерный станок должен подавать вперед или поворачивать назад, а также перемещаться слева направо.

Ось X: подача инструмента вперед или поворот назад.

Ось Y: вращение крена с изношенной шестерней.

Ось Z: инструмент для создания выемки перемещается слева направо.

Ось А: инструмент для создания выемки перемещается слева направо.

Ось S: шпиндель маркировочного резака вращается с высокой скоростью, частотно-регулируемый привод.

Фрезерный станок с ЧПУ XK500G, оснащенный современным программным обеспечением, представляет собой полноценный комплекс для нанесения надрезов и маркировки, способный удовлетворить потребности нового, требовательного рынка арматуры. Предлагаемый нами комплекс обладает следующими преимуществами:

1. ГИБКОСТЬ
Станок способен автоматически выполнять все международные стандарты и любые необходимые операции по пропуску и расширению надрезов.

2. ТОЧНОСТЬ
Абсолютная точность размеров выемки (глубина ребра, толщина и угол) и позиционирования инструмента достигается за счет специальной уникальной прямой передачи от двигателя к инструменту без ремней. Это особенно важно при изготовлении колец из карбида вольфрама и композитных валков. Рабочий вводит диаметр валка, глубину ребра, угол и т. д., после чего станок с ЧПУ запускается автоматически.

3. АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА
Инструмент может автоматически перемещаться к следующему проходу, рабочему нужно лишь ввести расстояние между двумя проходами. Таким образом, позиционирование осуществляется быстро, точно и автоматически.

4. ПРОСТАЯ ПЕРЕКОДИРОВКА
Ось Y и ось Z имеют функцию нулевой точки. Станок легко находит эту нулевую точку. Таким образом, при операциях восстановления валков инструмент может быть легко и точно центрирован на изношенном ребре.

5. Сокращение времени работы оператора
Станок может автоматически выполнять все операции, такие как пропуск и расширение ребер, а также изменение формы канала. Это означает значительное сокращение времени работы оператора.

6. НАНЕСЕНИЕ ВЫРЕЗОВ И МАРКИРОВКА НА ОДНОМ СТАНКЕ. Станок может выполнять

Фреза для изготовления логотипов может перемещаться вперед или назад.

7. Очень легко найти точку перезапуска.
Станок с ЧПУ легко определяет точку перезапуска после отключения электроэнергии. Эта функция гарантирует непрерывность работы в любых условиях. В случае отключения электроэнергии, перебоев в подаче света или перезагрузки станка запрограммированный цикл может быть перезапущен точно с того места, где он был прерван, простым щелчком мыши.

8. ПРОСТОТА В ИСПОЛЬЗОВАНИИ
Мы разрабатываем специальное программное обеспечение, все операции управляются программой, что обеспечивает корректный ввод данных и программирование станка. Работник вводит только такие параметры, как диаметр ролика; радиус прохода; количество ребер; глубина ребер; где следует пропускать ребра;

9. Защита режущего механизма
Подача инструмента осуществляется с одинаковой глубиной. Фреза будет испытывать все большую нагрузку по мере продвижения вперед.
Подача инструмента с одинаковой силой очень полезна для увеличения срока службы фрезы, улучшения качества поверхности и сокращения времени обработки. Рабочая зона и удаляемый материал гораздо более постоянны, что сокращает время обработки.