Поделиться с вами
трудиться усердно ПОДЕЛИТЕСЬ С ВАМИ ОПЫТОМ ОБСЛУЖИВАНИЯ КОЖИ С ЧПУ
Существует много типов мыльной пены с ЧПУ . Из-за своих различных функций, структур и систем каждая из них имеет свои характеристики. Содержание и правила технического обслуживания также имеют свои собственные характеристики и должны основываться на типе, модели и фактическом использовании инструмента пены , а также в соответствии с требованиями Руководство по мыльной пене , сформулируйте и установите необходимую систему регулярного технического обслуживания.
Основные пункты обслуживания:
1. Убедитесь, что насос смазочно-охлаждающей жидкости пены с ЧПУ работает нормально. Мыльная пена должна быть разогрета перед началом работы.
2. Необходимо обеспечить текучесть смазочно-охлаждающей жидкости пены с ЧПУ . Цель этого состоит в том, чтобы избежать слишком низкой температуры конденсации пенного инструмента с ЧПУ . Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости не является гладкой, и инструменты не охлаждаются во времени, что приводит к быстрому износу инструментов.
3. Если смазочно-охлаждающая жидкость была очищена из масляного бака накануне, не следует забывать о работе на следующий день, чтобы снова заполнить масляный бак смазочно-охлаждающим маслом, и необходимо обеспечить низкую скорость работы пены . Это может эффективно обеспечить резку. Масло обычно охлаждает инструмент.
4. Рабочие должны вовремя очищать примеси в смазочном масле. Это может эффективно предотвратить внутреннюю блокировку шпинделя, чтобы избежать проблем, таких как холодный цикл блокировки инструментов пены с ЧПУ .
5. Своевременно очищайте стружку в инструменте для пены , чтобы избежать засорения системы слива масла или препятствия хода, вызванного накоплением, что может даже привести к неисправности инструмента для пены .
6. После того, как рабочие в мастерской не могут гарантировать, что смазочное масло конденсируется при комнатной температуре, метод состоит в том, чтобы очистить смазочное масло, и необходимо исключить смазочное масло в шпинделе и пене для предотвращения образования оборудования от блокировки или поломки из-за конденсации смазочно-охлаждающей жидкости.