Станок с ЧПУ

1. ГИБКОСТЬ Машина может автоматически выполнять все международные стандарты и все, что требуется с точки зрения пропуска и увеличения надреза. 2. ТОЧНОСТЬ Абсолютная точность размеров вырезов (глубина ребра, толщина и угол), а также позиционирование инструмента достигается благодаря специальной уникальной прямой трансмиссии с механическим приводом без ремней. Это особенно важно при изготовлении колец из карбида вольфрама и композитных валков. Рабочий вводит диаметр ролика; глубина ребра; угол; и т.д., тогда ЧПУ будет работать автоматически. 3. АВТОМАТИЧЕСКОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА Инструмент может автоматически перейти к следующему проходу, рабочему нужно только ввести расстояние между двумя проходами. Так что позиционирование - это быстрая, точная и автоматическая операция 4. ЛЕГКО РЕКОМЕНДУЕТСЯ Ось Y и ось Z имеют функцию нулевой точки. Машина может легко найти эту нулевую точку. Таким образом, в операциях восстановления валка инструмент может быть легко и точно отцентрирован на изношенном ребре. 5. СНИЖЕНИЕ ВРЕМЕНИ ОПЕРАТОРА Машина может автоматически выполнять все операции, такие как пропуск и увеличение ребер, а также смена канала. Это означает фантастическое сокращение времени оператора. 6. ЗАПИСЬ И МАРКИРОВКА В ТО ЖЕ МАШИНЕ Машина может сделать логотип на ролике. Логотип фрезы может двигаться вперед или назад. 7. очень легко найти точку перезапуска ЧПУ может легко найти точку перезапуска после потери питания. Эта функция может обеспечить непрерывность вашей работы при любых обстоятельствах. В случае потери питания, отключения электроэнергии или сброса машины запрограммированный цикл может быть перезапущен точно с той точки, где он был прерван простым нажатием. 8. ЛЕГКО ИСПОЛЬЗОВАТЬ Мы производим специальное программное обеспечение, все управляется программой для обеспечения правильного ввода данных и машинного программирования. Рабочий вводит только такие параметры, как диаметр ролика; Радиус прохода; количество ребер; глубина ребер; где пропустить ребра; 9. Защита резца Подача инструмента с равной глубиной подачи. Резак будет нести усилие все больше и больше, пока режущий механизм движется вперед. Подача инструмента с той же силой очень хороша для увеличения срока службы режущего инструмента, а также для улучшения качества поверхности и сокращения времени обработки. Рабочая зона и удаленный материал намного более постоянны, чтобы сократить время обработки

Станок для высечки и маркировки логотипов XK500G с ЧПУ используется для высечки зубьев в арматуре и нанесения логотипов на вальцы из карбида вольфрама или быстрорежущей стали и т. д. Инструмент для высечки и режущий инструмент для маркировки установлены рядом на одной стороне станка с ЧПУ; две направляющие для задней бабки; две направляющие для седла. Направляющие смазываются автоматическим насосом смазки. Имеется блок управления электрощитом. Станок для высечки и маркировки логотипов с ЧПУ XK500G может использоваться для следующих функций: Функция 1: выемка (базовая функция) Станок с ЧПУ может вырезать пазы в деформированных стальных стержнях в соответствии со всеми стандартами. В станке с ЧПУ используются 4 двигателя. Ось X: подача инструмента вперед или поворот назад. Ось Y: вращение крена с изношенной шестерней. Ось Z: инструмент для высечки вращается на рычажной поверхности с помощью зубчатой ​​передачи. Ось А: инструмент для создания выемки перемещается слева направо. Функция 2: маркировка (дополнительная функция) Станок с ЧПУ может наносить на поверхность валка логотипы, символы, рисунки и т.д. Фрезерный станок должен подавать вперед или поворачивать назад, а также перемещаться слева направо. Ось X: подача инструмента вперед или поворот назад. Ось Y: вращение крена с изношенной шестерней. Ось Z: инструмент для создания выемки перемещается слева направо. Ось А: инструмент для создания выемки перемещается слева направо. Ось S: шпиндель маркировочного резака вращается с высокой скоростью, частотно-регулируемый привод. Фрезерный станок с ЧПУ XK500G, оснащенный современным программным обеспечением, представляет собой полноценный комплекс для нанесения надрезов и маркировки, способный удовлетворить потребности нового, требовательного рынка арматуры. Предлагаемый нами комплекс обладает следующими преимуществами: 1. ГИБКОСТЬ Станок способен автоматически выполнять все международные стандарты и любые необходимые операции по пропуску и расширению надрезов. 2. ТОЧНОСТЬ Абсолютная точность размеров выемки (глубина ребра, толщина и угол) и позиционирования инструмента достигается за счет специальной уникальной прямой передачи от двигателя к инструменту без ремней. Это особенно важно при изготовлении колец из карбида вольфрама и композитных валков. Рабочий вводит диаметр валка, глубину ребра, угол и т. д., после чего станок с ЧПУ запускается автоматически. 3. АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА Инструмент может автоматически перемещаться к следующему проходу, рабочему нужно лишь ввести расстояние между двумя проходами. Таким образом, позиционирование осуществляется быстро, точно и автоматически. 4. ПРОСТАЯ ПЕРЕКОДИРОВКА Ось Y и ось Z имеют функцию нулевой точки. Станок легко находит эту нулевую точку. Таким образом, при операциях восстановления валков инструмент может быть легко и точно центрирован на изношенном ребре. 5. Сокращение времени работы оператора Станок может автоматически выполнять все операции, такие как пропуск и расширение ребер, а также изменение формы канала. Это означает значительное сокращение времени работы оператора. 6. НАНЕСЕНИЕ ВЫРЕЗОВ И МАРКИРОВКА НА ОДНОМ СТАНКЕ. Станок может выполнять Фреза для изготовления логотипов может перемещаться вперед или назад. 7. Очень легко найти точку перезапуска. Станок с ЧПУ легко определяет точку перезапуска после отключения электроэнергии. Эта функция гарантирует непрерывность работы в любых условиях. В случае отключения электроэнергии, перебоев в подаче света или перезагрузки станка запрограммированный цикл может быть перезапущен точно с того места, где он был прерван, простым щелчком мыши. 8. ПРОСТОТА В ИСПОЛЬЗОВАНИИ Мы разрабатываем специальное программное обеспечение, все операции управляются программой, что обеспечивает корректный ввод данных и программирование станка. Работник вводит только такие параметры, как диаметр ролика; радиус прохода; количество ребер; глубина ребер; где следует пропускать ребра; 9. Защита режущего механизма Подача инструмента осуществляется с одинаковой глубиной. Фреза будет испытывать все большую нагрузку по мере продвижения вперед. Подача инструмента с одинаковой силой очень полезна для увеличения срока службы фрезы, улучшения качества поверхности и сокращения времени обработки. Рабочая зона и удаляемый материал гораздо более постоянны, что сокращает время обработки.

Станок для заточки инструмента обладает высокой точностью, хорошей жесткостью, а также экономичен и практичен. Он особенно подходит для заточки различных инструментов малого и среднего размера, таких как развертки, метчики, спиральные сверла, сверлильные станки, различные фрезы, головки фрез и формирователи зубчатых колес. С помощью соответствующих принадлежностей он может шлифовать внешний круг, внутренний круг и плоскость, а также может шлифовать образцы и формы. Алмазные круги можно использовать для заточки различных твердосплавных инструментов. Универсальная заточка инструмента - это улучшенная заточка инструмента с отличными характеристиками. После установки аксессуаров он может отшлифовать внешний круг, внутреннюю поверхность экрана и шаблон в дополнение к обычным инструментам и различным специальным инструментам, таким как заточные фрезы, фрезы, фрезы с наклонной канавкой, фрезы для протяжки и зуборезные станки. Диапазон обработки относительно широк.

Этот станок представляет собой алмазный шлифовальный круг, используемый в качестве режущего инструмента. Он в основном используется для шероховатости, полуобработки, точного и безискрового шлифования внешнего круга и R-образной канавки из твердосплавных валков из карбида вольфрама для высокоскоростного производства проволоки. Высокоточный и мощный шлифовальный станок специального назначения, например, шлифовальный. Конструктивные особенности роликовой шлифовальной машины: станок использует независимую консоль, независимый электрический шкаф и оснащен высокоточным двухосевым цифровым дисплеем. Скорость шпинделя заготовки регулируется механическим бесступенчатым изменением скорости. Подшипники шпинделя шлифовального круга используют высокоточные гидростатические и гидростатические жидкостные подшипники высокой жесткости и оснащены независимыми системами подачи масла. Направляющий рельс разгрузки статического давления используется для перемещения стола и станины, что является стабильным и надежным.

tool grinding machine The tool grinding machine has high precision, good rigidity, and is economical and practical. It is especially suitable for sharpening various small and medium-sized tools, such as reamers, taps, twist drills, reaming drills, various milling cutters, milling cutter heads, and gear shapers. With the corresponding accessories, it can grind the outer circle, inner circle and plane, and can also grind samples and molds. Diamond wheels can be used to sharpen a variety of carbide tools. Универсальная заточка инструмента - это улучшенная заточка инструмента с отличными характеристиками. После установки аксессуаров он может отшлифовать внешний круг, внутреннюю поверхность экрана и шаблон в дополнение к обычным инструментам и различным специальным инструментам, таким как заточные фрезы, фрезы, фрезы с наклонной канавкой, фрезы для протяжки и зуборезные станки. Диапазон обработки относительно широк.

Токарный станок с ЧПУ Станок с сервоприводом Siemens 808D с ЧПУ и сервоприводом. Разработан для полного анализа технических характеристик роликовых токарных станков HERKULLES Италии, Германии, новых форм механической конструкции. В то же время опираясь на хорошо известные отечественные станкостроительные компании аналогичного опыта. Станок подходит для рулонов различных материалов, прокатных валков центрального и черновой обработки, отделки. Машина использует 4 направляющих + 1 вспомогательная направляющая для машины высокой жесткости, обеспечивает надежную гарантию. Седельный станок, мобильный инструмент, использующий высокопрокатные жесткие рельсовые опоры и повышающие устойчивость машины и высокую жесткость системы, а также чувствительность, чтобы гарантировать общую точность интегрированной обработки станка, защиту рельса из нержавеющей стали для всей машины. Частота использования шпинделя, мощность двигателя 30 кВт, бесступенчатое регулирование скорости. Машина оснащена специальным программным обеспечением, интерактивная операционная система может выполнять цилиндрические ролики, проходить автоматическое программирование, благодаря чему сокращается громоздкая работа по программированию, повышается эффективность.

Токарный станок с ЧПУ Станок с сервоприводом Siemens 808D с ЧПУ и сервоприводом. Разработан для полного анализа технических характеристик роликовых токарных станков HERKULLES Италии, Германии, новых форм механической конструкции. В то же время опираясь на хорошо известные отечественные станкостроительные компании аналогичного опыта. Станок подходит для рулонов различных материалов, прокатных валков центрального и черновой обработки, отделки. Машина использует 4 направляющих + 1 вспомогательная направляющая для машины высокой жесткости, обеспечивает надежную гарантию. Седельный станок, мобильный инструмент, использующий высокопрокатные жесткие рельсовые опоры и повышающие устойчивость машины и высокую жесткость системы, а также чувствительность, чтобы гарантировать общую точность интегрированной обработки станка, защиту рельса из нержавеющей стали для всей машины. Частота использования шпинделя, мощность двигателя 30 кВт, бесступенчатое регулирование скорости. Машина оснащена специальным программным обеспечением, интерактивная операционная система может выполнять цилиндрические ролики, проходить автоматическое программирование, благодаря чему сокращается громоздкая работа по программированию, повышается эффективность.

Токарный станок с ЧПУ Станок с сервоприводом Siemens 808D с ЧПУ и сервоприводом. Разработан для полного анализа технических характеристик роликовых токарных станков HERKULLES Италии, Германии, новых форм механической конструкции. В то же время опираясь на хорошо известные отечественные станкостроительные компании аналогичного опыта. Станок подходит для рулонов различных материалов, прокатных валков центрального и черновой обработки, отделки. Машина использует 4 направляющих + 1 вспомогательная направляющая для машины высокой жесткости, обеспечивает надежную гарантию. Седельный станок, мобильный инструмент, использующий высокопрокатные жесткие рельсовые опоры и повышающие устойчивость машины и высокую жесткость системы, а также чувствительность, чтобы гарантировать общую точность интегрированной обработки станка, защиту рельса из нержавеющей стали для всей машины. Частота использования шпинделя, мощность двигателя 30 кВт, бесступенчатое регулирование скорости. Машина оснащена специальным программным обеспечением, интерактивная операционная система может выполнять цилиндрические ролики, проходить автоматическое программирование, благодаря чему сокращается громоздкая работа по программированию, повышается эффективность.

Назначение и рабочие характеристики станков. Этот станок подходит для шлифования различных профилей валков средней высоты или вогнутости на средних и малых прокатных станах. Он может шлифовать цилиндрические горловины рулонов и другие внешние заготовки после снятия копировального устройства. Продольное движение стола станка непрерывно приводится в действие гидравлическим давлением. Он также может приводиться в движение ручным колесом. Горизонтальная подача рамы шлифовального круга может также выполняться с помощью гидравлической автоматической микроподачи и быстрой подачи вперед или назад или подачи с ручного колеса. Рама шлифовального круга и настольный рельс имеют гидростатическую смазку. Заготовка, шлифовальный круг, масляный насос, водяной насос и т. Д. Приводятся в движение отдельными двигателями. Каждая движущаяся часть станка имеет электрическую, гидравлическую и механическую блокирующую структуру, которая безопасна и надежна в эксплуатации.