КОМБИНИРОВАННЫЕ РЕЙКИ ДЛЯ ПРУТА

Токарный станок с ЧПУ Станок с сервоприводом Siemens 808D с ЧПУ и сервоприводом. Разработан для полного анализа технических характеристик роликовых токарных станков HERKULLES Италии, Германии, новых форм механической конструкции. В то же время опираясь на хорошо известные отечественные станкостроительные компании аналогичного опыта. Станок подходит для рулонов различных материалов, прокатных валков центрального и черновой обработки, отделки. Машина использует 4 направляющих + 1 вспомогательная направляющая для машины высокой жесткости, обеспечивает надежную гарантию. Седельный станок, мобильный инструмент, использующий высокопрокатные жесткие рельсовые опоры и повышающие устойчивость машины и высокую жесткость системы, а также чувствительность, чтобы гарантировать общую точность интегрированной обработки станка, защиту рельса из нержавеющей стали для всей машины. Частота использования шпинделя, мощность двигателя 30 кВт, бесступенчатое регулирование скорости. Машина оснащена специальным программным обеспечением, интерактивная операционная система может выполнять цилиндрические ролики, проходить автоматическое программирование, благодаря чему сокращается громоздкая работа по программированию, повышается эффективность.

1. ГИБКОСТЬ Машина может автоматически выполнять все международные стандарты и все, что требуется с точки зрения пропуска и увеличения надреза. 2. ТОЧНОСТЬ Абсолютная точность размеров вырезов (глубина ребра, толщина и угол), а также позиционирование инструмента достигается благодаря специальной уникальной прямой трансмиссии с механическим приводом без ремней. Это особенно важно при изготовлении колец из карбида вольфрама и композитных валков. Рабочий вводит диаметр ролика; глубина ребра; угол; и т.д., тогда ЧПУ будет работать автоматически. 3. АВТОМАТИЧЕСКОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА Инструмент может автоматически перейти к следующему проходу, рабочему нужно только ввести расстояние между двумя проходами. Так что позиционирование - это быстрая, точная и автоматическая операция 4. ЛЕГКО РЕКОМЕНДУЕТСЯ Ось Y и ось Z имеют функцию нулевой точки. Машина может легко найти эту нулевую точку. Таким образом, в операциях восстановления валка инструмент может быть легко и точно отцентрирован на изношенном ребре. 5. СНИЖЕНИЕ ВРЕМЕНИ ОПЕРАТОРА Машина может автоматически выполнять все операции, такие как пропуск и увеличение ребер, а также смена канала. Это означает фантастическое сокращение времени оператора. 6. ЗАПИСЬ И МАРКИРОВКА В ТО ЖЕ МАШИНЕ Машина может сделать логотип на ролике. Логотип фрезы может двигаться вперед или назад. 7. очень легко найти точку перезапуска The CNC can easy to find the restart point after power loss. This function can grant the continuity of your job in every circumstance. In case of power loss, black-outs or machine resetting, the programmed cycle can re-start exactly from the point where it was interrupted simply with a click. 8. EASY TO USE We make the special software, everything is driven by the program to assure correct data inputting and machine programming. The worker only input the parameters such as the diameter of roller; The radius of the pass; the number of the ribs ; the depth of the ribs; where to skip the ribs; 9. Cutter protection The tooling feed with the equal feed depth. The cutter will bear the force more and more while the cutter feed forward. Подача инструмента с той же силой очень хороша для увеличения срока службы режущего инструмента, а также для улучшения качества поверхности и сокращения времени обработки. Рабочая зона и удаленный материал намного более постоянны, чтобы сократить время обработки